Итальянская компания Nolangroup была основана в 1972 году. Своим названием она обязана первым буквам имени и фамилии ее создателя, Ландера Ноччи (Lander Nocchi). Имея опыт работы в сфере мотоциклов и автомобильных аксессуаров, он организовал производство мотоциклетных шлемов. Их особенностью стал инновационный пластиковый материал скорлупы — поликарбонат, отлитый по форме под давлением.
Он был создан в недрах лабораторий General Electric и запатентован под торговой маркой LEXAN ™. Его качество поистине космическое, и в данном случае это определение не художественное преувеличение: LEXAN ™ применялся в шлемах, в которых астронавты НАСА покоряли Луну в рамках миссий «Аполлон». Он и по сей день считается лучшим термопластичным материалом для изготовления внешней жесткой оболочки.
На сегодняшний день все шлемы Nolan имеют полностью итальянское «гражданство»: все рабочие процессы, от получения сырья до финальной сборки, совершаются на Апеннинском полуострове. Nolangroup считается крупнейшим европейским производителем: в год компания выпускает 400 тысяч шлемов. Над их созданием трудятся 360 специалистов на заводской площади размером в 31 тысячу квадратных метров.
Компания смогла занять столь весомую долю рынка благодаря динамичному внедрению инноваций в свои продукты и концентрации всех усилий на разработке максимально надежных и безопасных шлемов. Важная роль в фирме Nolangroup отведена двум собственным лабораториям. Первая лаборатория сертифицирована министерством транспорта Италии.
Ее сотрудники проверяют соответствие продуктов требованиям, установленным действующими национальными и международными нормами, а также их корреляцию с внутренними стандартами.
Так, для подтверждения соответствия маркировке UN/ECE 22-05 проводится целая серия испытаний, среди которых — краш-тесты и проверка надежности удерживающих систем и креплений, гарантирующая, что шлем не слетит с головы в момент аварии. Козырьки и визоры проверяются на аэродинамические характеристики и светопропускную способность. Специальное оборудование позволяет проверить и другие параметры, прописанные в международных стандартах.
В случае успешности тестов в первой лаборатории шлемы и козырьки передаются в руки независимых экспертов из сторонних организаций, которые сертифицируют изделия и присваивают им определенную омологацию. Только после этого продукт может быть запущен в массовое производство.
Вторая лаборатория занята дополнительными функциональными испытаниями различных компонентов и цельных шлемов. Она исследует показатели, которые не учитываются при международной сертификации, однако позволяют повысить внутренние стандарты безопасности и превзойти омологационные требования. Тесты проводятся и на стадии разработки, и на стадии сборки, и уже на готовой продукции. Именно вторая лаборатория — кладезь 45-летнего опыта компании и средоточие ее ноу-хау. В среднем за год она проводит 4 тысячи испытаний.
Таким образом, шлемы Nolan не просто соответствуют международным нормам безопасности, но и зачастую значительно превосходят их.